Автоматизация технологических процессов
Санкт-Петербург, ул. Зайцева, д. 41
Гатчина, Красноармейский пр-т, д. 50 стр. 5

Проект по оснащению АСУ ТП теплообменного оборудования на производственной площадке рыбной фермы в Хабаровском крае. Модернизация автоматики систем утилизации тепла.

АСУ ТП на современной ферме по разведению рыб в Хабаровском крае 27.04.2021
  • Подробно

В декабре 2020 года специалистами ООО «Дигам» были завершены работы по пусконаладке систем утилизации тепла ТММ-ТМ.550. Тепломеханическое оборудование, в количестве 3 ед., было установлено на площадке инновационно-рыбоводного комплекса по разведению , производству и переработке рыбы в районе им.Лазо, Хабаровского края, р.п. Переяславка.

В процессе ПНР на всех тепловых модулях были выполнены следующие виды  работ:

  • Проверка готовности оборудования к наладочным работам, правильности подключения    узлов оборудования, корректности и надежности подключения кабелей,    состояния клеммных соединений внутри ШУ.
  • Программирование    блоков.
  • Проверка    правильности установки и функционирования приводов трёхходовых клапанов и    контуров.
  • Проверка корректности установки концевых выключателей МЭО.
  • Проверка функционирования приводов УТГ.
  • Проверка цепей управления радиаторами охлаждения ВТ и НТ контуров.
  • Проверка функционирования проверены реле потока, реле давления и реле температуры на ГПУ .
  • Задание рабочих установок, проверка правильности функционирования системы.
  • Проверка правильности функционирования программного обеспечения и панели управления ШУ.
  • В формирование сигнала на ГПУ «Авария ТМ» добавлен сигнал «Отказ ПР-200-2», также сигнализирующий о потере питания шкафа управления.

На следующем этапе взаимодействия, в 2021 году, Заказчик поставил задачу по модернизации автоматики на объекте.

Инженеры нашей компании произвели работы в следующих направлениях:

  • В случае отказа ПР200  или при выходе из строя блока питания 24В автоматика ТМ может продолжать работу в ручном режиме в части включения циркуляционного насоса и вентиляторов радиаторов НТК и ВТК, что существенно увеличивает  надёжность системы.

  • Настроена передача сигналов от шкафов автоматизации на верхний уровень.

  • Произведена замена КИПиА на более качественный аналог, производства Siemens.

Для реализации технического решения по данному проекту и корректной работы оборудования сотрудниками компании  было  разработано специализированное программное обеспечение. Так же были установлены преобразователи частоты для регулирования выходного давления насоса внутреннего контура охлаждающей жидкости.

?
Появились вопросы по проекту?

Свяжитесь с нами, и мы предоставим необходимую информацию.

Другие проекты в этой категории